智能制造产教融合实训基地是电气工程学院电气自动化技术、机电一体化技术、工业机器人技术、工业互联网应用等专业进行实训内容的场所，是智能制造嘞专业核心课程实训基地。该实训室致力于培养高素质技术技能人才，推动产业升级与教育创新的深度融合。

该实训室共有4台工业网络智能控制与维护系统。每个系统又分为总共概括分为五个部分，分别是数据管理中心、数据管理单元、 自动供料单元、智能分拣单元、智能仓储单元。

主要包含边云平台（私有云）、边缘采集系统、防火墙、 网络搭建平台、可视化显示平台、三轴机械手等组成。

整个实训设备的工作流程：

1、数据管理中心：部署有协同制造软件、数字中台 软件和云平台，可以实现订单管理、设备管理、 生产管理、数据云端维护等。

2、数据管理单元：主要由：设备网络搭建模块、 能源管理模块、温湿度检测模块、云平台采 集模块等组成。具有总控系统功能，实现平 台所有数据上传和下发。

3、自动供料单元：接收订单命令后，由供料模块A的供料气缸推出料仓的物料到转盘传输带上， 扫码器对物料进行扫码识别检测，然后， 搬运机械手把物料搬运到智能分拣单元的传输带上。

4、智能分拣单元：扫码器对物料进行扫码信息确认，然后，由传输带传物料至要求的分拣挡停的位置，根据订单需求完成装配后，挡停机构复位，传输带运行将装配后的物料送到智能仓储单元。

5、智能仓储单元：变频传输带运行，挡停、推料气缸伸出，物料移动至扫码位置对装备后的物料进行再次扫码确认，然后推料、挡停气缸缩回，取料挡停气缸伸出，等待物料到达，传感器检测物料到达后，拔叉机构取料，变频传输带停止，拔叉机构将瓶子运送至装配称重复合工位，先对物料进行称重，三色灯根据称重结果进行显示（称重合格后绿灯亮，称重不合格红灯亮）并将称重合格的物料进行盖盖； 由供料气缸推出料仓的盒盖，盒盖抓取装配复合机构抓取盒盖，在装配称重复合工位对瓶体进行盒盖的装配。装配完成的物料由三轴搬运机械手在装配称重复合工位进行抓取，根据订单要求放置在相应编号的仓储库位中。